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      B8112型刨邊機液壓系統故障的排除

      發布時間:2016-11-26 瀏覽次數:2427
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      B8112型刨邊機液壓系統在原設計上存在下面一些問題:
      (1)壓料裝置故障多原有11個液壓壓料液缸及12個手扳螺旋干斤頂,操作很不方便。在上梁的正面通向壓料液壓缸的總管及支管多至5條,加上l4個閥門及11個液壓缸,由于其本休和聯接件的密封設計不良,造成漏油點多。漏出的油落在鋼板上,降低了焊接質量。
      (2)液壓系統不保壓液壓系統無壓力補償裝置,當液壓泵停下來后。油壓下降。對工件的壓緊力降低,使刨邊工作中工件易松動而出事故。為維持一定的壓緊力就需連續起動液壓泵加壓。2.8kW電動機在滿載下工作,溫升高,液壓泵電動機損壞快,且消費電能大。
      (3)刨邊加工效率低,刨邊機由2,0kW電動機驅動,消耗電量大而切削效率低。

      改進后的B8112型刨邊機液壓原理圖

      針對上述問題,對該機液壓系統進行了改進(參看圖1-24 ) ,改進后的液壓系統具有下面一些特點。
      (1)油壓穩定:壓縮空氣來自車間網路,經油水分離器11,截止閥9,減壓閥8及二位三通電磁閥7進入蓄能器6的氣缸上部。減壓閥8能穩定氣壓,通過蓄能器6中平衡活塞的作用,使油壓隨氣壓而穩定。
      (2)節電:液壓泵電動機13只在壓料液壓缸1需要加壓時開動,在電動機13起動的同時,電磁閥7也動作,將蓄能器6上部的壓縮空氣放空,則油壓上升,蓄能器活塞升至最高位置,當油壓達到調定壓力(2MPa)時,壓力繼電器5動作、切斷電動機13的電源和電磁閥7的電源,至此壓料過程完結。電磁閥3得電,即可松開板料。因為加壓時間短,每班可省電20度以上。

      (3)可預防失壓事故在設計制造中,需特別注意液壓裝置的密封質量。如設計裝配正確,可以達到不漏油,一旦密封被破壞,當油壓降低至調定壓力的下限(如1.8MPa)時,則壓力繼電器5動作,液壓泵電動機13即可自動起動加壓,達到調定油壓的上限后自勸停止。這洋便保證了鋼板的緊固,防止在刨邊過程中發生事故。

      工廠液壓系統

      (4)精簡美觀:采用一條油管向各壓料液壓缸輸油和回油。油管裝在上梁下方,吊裝工作時不會受碰撞。饋電線由滑接線改為橡皮絕緣線。上梁正面原有的5條油管、14個閥門、油管保護支架和上梁背面的滑線架與滑線護罩等一同拆除,使外形整齊美觀。

      通過對刨邊機液壓系統的改進,提高了加工質量,可以節電、節油,減少事故,減輕體力勞動,經10余年使用。性能可靠。

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